塑胶缩水是什么原因

塑胶模具的产品缩水主要有哪几点

缩水现象通常和以下因素相关：①注塑工艺问题（如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等）；②结构设计问题（胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等）；③模具加工问题（进料口过小或流道截面过小等）。

缩水现象通常发生在塑料制品的壁厚部分，原因是由于体积收缩导致表面原料被拉入，形成凹陷痕迹。这种现象在压力降低时尤为明显。 为了避免缩水，模具设计时应去除不必要的厚度，尽量保证制品壁厚均匀。 成型温度过高会导致壁厚、筋骨或凸起部分的背面容易出现缩水。

排除模具原因，注塑机塑胶产品飞边缩水同时出现原因是：锁模没有锁紧，出现了飞边，且保压作用不大。熔体温度太高，流动性太好既有飞边又有缩水。壁厚差异太大，高压注射出现飞边，且又在壁厚处收缩。